Väljakutse

Suurte unikaalsete objektide nagu Katajanokan Laituri (Tellija: Stora Enso, peajoonestaja: Sweco) komponentide tootmisel tekkis ettevõttel Kingli Grupp vajadus hübriidelementide tootmise ettevalmistust automatiseerimida ja keerulisi lahendusi massjoonestada. Joonised pidid jõudma tootmisse piisavalt kiiresti, et tootmine selle taga ootama ei peaks. Tootearendusel arvestati ka transpordi nõudeid, kuna tehas asub Saaremaal ja kasutab komplekteeritud tootete saatmisel praami. Praami transpordil on aga ranged piirangud ja toodet projekteerides peab ette teadma ka seda, kuidas on võimalik komponente veoautole pakkida nii, et auto kaal ja mõõtmed vastaksid nõuetele.

Projekti eesmärgid

Leida tehniline lahendus seoseliseks massmudeldamiseks, et saaks tootmiseks võimalikult kiiresti jooniseid väljastada ja vigu ennetada. Samuti planeerida koormate transporti.

Lahendus

Kingli grupp lõi komponentidest 3D mudeli Autodesk Inventoriga ning kasutas jooniste muudatuste haldamisel ja kooskõlastamisel Autodesk Vault tarkvara.

Tulemus

Inventoriga tehtud detailne 3D mudel aitas kiirendada jooniste väljastamist ja 3D aitas ka vigu tuvastada – väikesi nüansse, mida 2D piltidel oli võimatu kokku viia, näiteks kui kaardus ja ristuvad pinnad omavahel puutusid. Inventoriga visualiseeriti ka nõuetele vastavad koormad. Komponendid valmisid õigeaegselt ja jõudsid ka kõik sobival ajal kliendini.

Järeldus

3D modelleerimine võib olla just see võti, mis avab ukse unikaalsete ja keerukate ideede maailma. Kingli grupp OÜ inseneri Heigo Vitsuri sõnul on oluline alustada 3D mudeldamisest ja alati võib tagasi liikuda 2D peale, kui selgub et pole nii suurt detailsust vaja. 3D mudeliga tuleb võimalike probleemide olemus tunduvalt varem välja.

3D mudeliga leitud ristumine

Koorma visualiseerimise joonis